সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিল বাছাই করার সময়, ড্রিলিং এর মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যাপারচার যত কম প্রক্রিয়া করা হবে, সহনশীলতা তত কম। অতএব, ড্রিল নির্মাতারা সাধারণত মেশিন করা গর্তের নামমাত্র ব্যাস অনুসারে ড্রিলকে শ্রেণিবদ্ধ করে। উপরের চার ধরনের সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলের মধ্যে, সলিড সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলের মেশিনিং নির্ভুলতা বেশি (φ10 মিমি সলিড সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলের সহনশীলতা পরিসীমা 0～0.03 মিমি), তাই এটি উচ্চ-নির্ভুল ছিদ্র মেশিন করার জন্য একটি ভাল পছন্দ; সহনশীলতা ঢালাই করা সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বা প্রতিস্থাপনযোগ্য সিমেন্টেড কার্বাইড ক্রাউন ড্রিলের পরিসর হল 0～0.07 মিমি, যা সাধারণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত; সিমেন্টেড কার্বাইড ইনডেক্সেবল সন্নিবেশ সহ ড্রিলগুলি ভারী-শুল্ক রুক্ষ যন্ত্রের জন্য আরও উপযুক্ত যদিও এটির প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় সাধারণত অন্যান্য ধরণের ড্রিলের তুলনায় কম, তবে এটির প্রক্রিয়াকরণও তুলনামূলকভাবে কম, যার সহনশীলতার পরিসীমা 0～0.3mm (দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে ড্রিলের ব্যাস অনুপাত), তাই এটি সাধারণত কম নির্ভুলতার সাথে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, অথবা বিরক্তিকর ব্লেড প্রতিস্থাপন করে গর্তের সমাপ্তি সম্পূর্ণ করুন
ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব নিজেই বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, কঠিন কার্বাইড ড্রিলগুলি আরও কঠোর, তাই তারা উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইড ইনডেক্সেবল ইনসার্ট ড্রিল বিটের গঠনগত স্থায়িত্ব দুর্বল এবং এটি বিচ্যুতির ঝুঁকিপূর্ণ। এই ড্রিল বিটে দুটি সূচকযোগ্য সন্নিবেশ ইনস্টল করা আছে। অভ্যন্তরীণ সন্নিবেশটি গর্তের কেন্দ্রের অংশটি মেশিন করতে ব্যবহৃত হয় এবং বাইরের সন্নিবেশটি ভিতরের সন্নিবেশ থেকে বাইরের ব্যাস পর্যন্ত বাইরের প্রান্তটি মেশিন করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ ব্লেডটি কাটিংয়ে প্রবেশ করে, তাই ড্রিল বিটটি একটি অস্থির অবস্থায় রয়েছে, যা সহজেই ড্রিলের বডিটি বিচ্যুত হতে পারে এবং ড্রিল বিট যত দীর্ঘ হবে, বিচ্যুতির পরিমাণ তত বেশি হবে। অতএব, ড্রিলিং এর জন্য 4D এর বেশি দৈর্ঘ্য সহ সিমেন্টেড কার্বাইড ইনডেক্সেবল ইনসার্ট ড্রিল ব্যবহার করার সময়, ড্রিলিং পর্বের শুরুতে ফিড যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং স্থিতিশীল কাটিংয়ে প্রবেশ করার পরে ফিডের হার স্বাভাবিক স্তরে বৃদ্ধি করা উচিত। পর্যায় .
ঢালাই করা সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বিট এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য সিমেন্টেড কার্বাইড ক্রাউন ড্রিল বিট দুটি প্রতিসাম্য কাটিয়া প্রান্তের সাথে একটি স্ব-কেন্দ্রিক জ্যামিতিক প্রান্ত প্রকারের সমন্বয়ে গঠিত। এই উচ্চ-স্থায়িত্ব কাটিয়া প্রান্ত নকশা এটি অপ্রয়োজনীয় করে তোলে যখন workpiece মধ্যে কাটা ফিড হার হ্রাস, ড্রিল তির্যকভাবে ইনস্টল করা হয় এবং workpiece পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট কোণে কাটা ছাড়া। এই সময়ে, ফিড রেট 30% থেকে 50% হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয় যখন ড্রিলিং ইন এবং আউট। কারণ এই ধরণের ড্রিল বিটের ইস্পাত ড্রিল বডি ছোট বিকৃতি তৈরি করতে পারে, এটি লেদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপযুক্ত; যদিও কঠিন কার্বাইড ড্রিল বিটটি আরও ভঙ্গুর, লেদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হলে এটি ভাঙ্গা সহজ হয়, বিশেষ করে যখন ড্রিল বিটটি ভালভাবে কেন্দ্রীভূত হয় না। এই সময়ে বিশেষ করে সত্য.
চিপ অপসারণ একটি সমস্যা যে তুরপুন উপেক্ষা করা যাবে না. প্রকৃতপক্ষে, ড্রিলিংয়ে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাটি হল দুর্বল চিপ অপসারণ (বিশেষ করে যখন কম-কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়), এবং যে ধরনের ড্রিল ব্যবহার করা হোক না কেন এই সমস্যাটি এড়ানো যায় না। প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালাগুলি প্রায়ই চিপ অপসারণে সহায়তা করার জন্য বাহ্যিক কুল্যান্ট ইনজেকশন ব্যবহার করে, তবে এই পদ্ধতিটি তখনই কার্যকর হয় যখন প্রক্রিয়াকৃত গর্তের গভীরতা গর্তের ব্যাসের চেয়ে ছোট হয় এবং কাটার পরামিতিগুলি হ্রাস করা হয়। উপরন্তু, একটি উপযুক্ত কুল্যান্টের ধরন, প্রবাহের হার এবং চাপ অবশ্যই ড্রিল বিটের ব্যাসের সাথে মেলে নির্বাচন করতে হবে। স্পিন্ডলে কুলিং সিস্টেম ছাড়া মেশিন টুলের জন্য, কুল্যান্ট পাইপ ব্যবহার করা উচিত। গর্তটি যত গভীরতর প্রক্রিয়াকরণ করা হবে, চিপগুলি অপসারণ করা তত বেশি কঠিন এবং কুল্যান্টের চাপ তত বেশি প্রয়োজন। অতএব, ড্রিল প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত সর্বনিম্ন কুল্যান্ট প্রবাহ নিশ্চিত করা উচিত। কুল্যান্ট প্রবাহ অপর্যাপ্ত হলে, মেশিন ফিড হ্রাস করা আবশ্যক।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৭-২০২১